按照《通知》内容和进度要求，我公司迅速组成三个检查组开展工作，对我省涉及爆炸性化学品生产装置的30家过氧化物企业和13家单质企业的作业现场及安全管理等方面进行了全面的诊断式安全检查。本次诊断式检查历时18天，我公司先后有16名具有中高级职称的安全技术人员参加，其中包括5名省级专家、7名市级专家、14名注册安全工程师，按时圆满地完成了省工作任务。

本次诊断式检查，重点检查了企业总平面布置、设备设施工艺的安全可靠性、安全生产管理、重大危险源管理、危险化学品管理、作业管理、应急资源、安全生产投入等八个方面内容，包括企业主要负责人、安全管理人员是否依法考核合格，企业“三类人员”是否培训合格后上岗，特种作业人员是否具备从业资格，工艺技术是否安全可靠，是否有正规设计，自动化控制是否按照规定设置并投用，是否还有人员长期现场操作，生产、储存场所是否满足防火防爆等级和安全防护距离要求，开停车、试生产和变更管理是否严格按规范要求，安全管理制度和操作规程是否建立并严格执行，特别是建立反“三违”工作机制和管理标准，列出重点“三违”行为目录，实施全员、全过程反“三违”，安全管理措施是否到位，外包工程管理以及动火、受限空间等特殊作业是否规范，应急预案及应急措施是否完备等。

本次诊断式检查共计查出安全隐患518项，其中过氧化物企业356项、单质企业162项。针对检查结果，我公司组织专业技术人员编写了《山东省涉及爆炸性化学品生产装置企业诊断式安全检查总体报告》，主要内容包括检查依据、检查结果、汇总分析、建议及对策措施等，可作为应急管理部门进行安全监管的重要依据。

我公司成为山东省首批取得新安全评价资质的机构

我公司参加省化工企业双体系建设和运行评估工作

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